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潜孔钻维护保养规程

每班维护保养在交接班时由司机进行，主要项目如下：

1.检查电动机运转是否正常。

2.检查电机地脚螺栓（接盘螺栓）是否紧固，各部导线是否漏电，接头是否牢固，接点是否接触良好，液压钻机直销，接触面位置是否正确。

3.检查各润滑部位润滑情况，有否润滑故障，有否过早磨损。油量是否适宜，泽库液压钻机，轴承温度是否正常。

4.检查三角皮带松紧是否适宜，行走传动链条垂度是否合适，履带板调正是否合适

5.检查各部紧固螺栓是否牢固，螺栓带的螺帽是否带满，防松装置是否齐全。

6.起架传动齿轮脱开后固定是否牢固，液压钻机供应，落起架子时接合后是否牢固。

7.检查滑架各拉杆、撑杆的插销、螺栓有否损坏裂纹、开焊、松脱等缺陷，拉紧滑架装置是否可靠。

8.在电葫芦运转时倾听齿轮传动有否异响，有否漏油过热现象，离合器调整是否得当。

9.检查回转减速箱声音是否正常，轴承盖螺栓是否紧固，空心轴圆螺帽有无松脱。

10.检查除尘风机是否正常运转，除尘箱是否积灰过多，抽尘是否正常。

11.检查供风、用风管道接头、密封圈等是否漏风，要求在额定压力时泄露不大于0.3公斤/分钟。

12.检查各操纵杆，离合器工作是否灵活。

13.擦拭设备保证清洁，凡属司机处理的，由当班或共同处理，属检修范围的要及时报告并认真记录。

油液污染对钻孔钻机液压系统产生的危害

（１）堵塞液压元件，岩石液压钻机，如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，堵塞液压元件中的节流小孔、阻泥孔和阀口，使元件不能正常工作。

（２）污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵。

（３）油液中污物过多，使油泵吸油口处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动。

（４）油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产生儒化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。

液压传动系统是钻车设备重要的组成部分，如果维护不当，会出现各种各样的故障，严重影响设备的正常工作，所以应当十分重视液压系统的维护工作。在使用中产生的大部分故障是由于油液选择不当、油液被污染、系统中进入空气以及油温过高造成的 。

液压技术是一门发展较晚却较快的新技术，是以流体力学为基础逐步发展起来的。它主要是利用液体的压力能进行力和力矩的传递，即所谓的液压传动。在１９世纪末，它首先被应用于机械和机床的传动中。随着这项技术的日益发展，在工程技术方面的应用范围逐步扩大，随着时间的推移，液压技术已应用到钻探设备上，目前液压传动技术较成熟并已得到广泛应用。