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潜孔冲击器，钻头，钻管的尺寸选择

潜孔冲击器的尺寸主要取决于钻孔孔径和岩石类型。对于***孔来说，潜孔钻孔的孔径范围是从89mm到252mm,小于89mm的孔径主要选择顶锤式,大于252mm孔径的多用回转式钻孔方式。

通常来说，潜孔冲击器能适用的较小孔径就是其名义尺寸，意思就是4寸冲击器适用的较小孔径就是4寸的孔径。通常来说这种情况下，冲击器和孔壁之间，钻管和孔壁之间，是有足够的环形空间用于排渣的。

匹配钻头的较大尺寸为冲击器尺寸加上1寸，比如说，匹配4寸冲击器的较大的钻头尺寸为5寸。

钻管的外径尺寸和冲击器外径尺寸越接近越好，可以保证更好地排渣，同时也降低了卡钻的可能性。

 

潜孔钻机的发展史

    潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、施工的钻凿工程作业中的工程机械。潜孔钻机凿岩作业始于三十年代， 当时主要用于井下凿岩深孔，第二次时，这种作方法逐步地转移到地面露天开采作业中，到六十年代，国外露天矿已经普遍采用潜孔钻机，七十年代中期，钻孔技术迅速发展，由于采用高风压潜孔冲击器及球齿钻头，解决了炮孔偏斜及钻头实用寿命等几大难题，潜孔钻机获得了更大范围内的应用。在钻孔过程中,通过钻机施加很大的轴压(一般大于300KN)给钻头,同时旋转滚齿传递冲击和压入力,滚齿压入岩石的作用比冲击作用大,通过旋转冲击破碎岩石。

    五十年代初，我国从苏联引进一批BA-100型井下潜孔钻机及M-1909型冲击器，于是潜孔钻机在我国北方得到了普遍的应用 ，它主要钻一些直径100-110mm的深孔。六十年代潜孔钻机在我国进一步发展，许多小露天矿采用潜孔钻机，主要用于钻直径150mm，深6-12m的深孔。七十年代中期，我国中小矿使用潜孔钻占全部钻孔机械的60%-70%，目前，中小型露天矿的穿孔仍然使用着潜孔钻机。这种高强度的方法要求有高风压，大直径的潜孔钻机于之相配应。所以，当前，高风压潜孔钻机在我国迅速发展。在我国，它是近几十年才发展起来的钻孔机械，虽然我国研发较晚，技术底子薄，但起点高，这一行业发展较快，产品的科技含量高，不过产品和技术与国外的同类机械还有一段差距，现在的潜孔钻是以一体化液压潜孔钻为主。但在某些特殊地形构造和构造地质结构等条件下，容易出现一些施工和设备故障和问题，如钻杆插座经常断裂、钻具可靠性差、跑钻及卡钻、钻头断裂掉钻打捞困难等。

说到潜孔钻机机油变稀，相信很多兄弟就会想起机油压力缺少的疑问来。不错，机油变稀确实会致使机油压力过低，因此机油变稀会构成各个协作部件之间半干接触或干接触，严重时还会导致烧机。那么潜孔钻机机油变稀都有哪些原因呢?下面我们就来说一说。

　　一、挖改钻机机油进水致使的机油变稀。

　　机油进水的首要原因有以下几个方面。

　　1、机油散热器损坏。

　　2、建议机水堵漏水。

　　3、缸套密封圈出现损坏。

　　4、缸套出现裂缝。

　　5、气缸垫损坏。

　　潜孔钻机机油进水后抗养化功用会降低，然后致使机油变稀变薄，致使其润滑功用降低。

    钻机长期不用时，各表露部分应涂以润滑油脂以防生锈。