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施工的潜孔钻机的钻杆不好拆有好办法吗

      钻孔工具中连接、用以传递动力的杆件。 钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、接头及方钻杆。

      钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。

      API标准的E75到S135钢级，外径从2 3/8″到6 5/8″的系列石油钻杆以及具有高抗扭性能的双台肩接头钻杆和用于含硫油井的特殊钢级的BNK C95S钻杆。主要适用于油气勘探开发过程中的深井、水平井和大位移井的施工中。

　　1 潜孔钻机左右有摆动角度36°。当挖掘机在工地不平坦的情况下，挖机手可根据位置不同调整钻杆角度，保持90°垂直下钻。

　　2 潜孔钻机作业半径大。因为小臂不拆，它的作业半径至少可以比挖改延长作业半径2-3米，且平打孔、仰角打孔、竖打孔都可以实现。

　　3 潜孔钻机即可旋转也可冲击，且对付各种岩石。此机留有大风量气管接口，如石头较软要求只旋转不冲击，可采用挖掘机上面装的空压机，3个立方左右，只提供排杂。

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    新钻机或停钻时间较长的钻机在开钻前，钻机应开2速运转 少20 min，待各齿轮、轴承溅上润滑油后方可进行正常钻进。

    开车前应将钻机锁紧装置锁紧方可开钻，防止因振动造成机 体后退。

    转速表不可反转，如回转器需反转，应将转速表软轴卸下， 以免损坏转速表。

    在钻进及提升过程中，不得扳动钻机移动操纵柄。

    钻机运转中如出现异常噪音，应停机查明原因并加以排除。

    在自动抱闸制动情况下，操作者不得离开，必要时应用棘爪 将凸轮卡住。

    抱闸刹带上不得溅有油污，以免打滑。